Last updated: 26 มิ.ย. 2568 | 14 จำนวนผู้เข้าชม |
เทคโนโลยีการประหยัดพลังงานโดยการเพิ่มผลผลิต (Energy Efficiency through Productivity Improvement)
ดร.ศุภชัย ปัญญาวีร์ อ. มนูญ รุ่งเรือง อ. เกียรติศักดิ์ วงษ์ขันธ์
บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด
ลงวันที่ 26 มิถุนายน 2568
บทนำ
หลายองค์กรเข้าใจผิดว่าการประหยัดพลังงานต้องทำผ่านการลดการใช้งานอุปกรณ์หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่จริง ๆ แล้ว "การเพิ่มผลผลิต (Productivity)" โดยไม่เพิ่มพลังงานที่ใช้ ก็ถือเป็นการประหยัดพลังงานในรูปแบบหนึ่งที่ทรงพลังมาก
แนวคิดคือ: ใช้พลังงานเท่าเดิม แต่ได้ผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น → ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยลดลง → ประหยัดพลังงานต่อหน่วยผลิต
o หากเราสามารถเพิ่มผลผลิตโดยไม่เพิ่มพลังงาน → ค่าเฉลี่ยพลังงานต่อหน่วยลดลง → ถือว่า “ประหยัดพลังงาน”
เทคโนโลยี/แนวทางที่ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดการใช้พลังงาน
1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต (Process Optimization)
o ปรับเส้นทางการไหลของวัสดุ ลดการหยุดเครื่อง
o ปรับเวลาอุ่นเครื่อง อุณหภูมิ ความเร็ว ให้เหมาะสม
o ใช้ Lean Manufacturing หรือ Kaizen
o ลดเวลาเครื่อง Idle / ลดความสูญเปล่า
o ผลิตได้มากขึ้นในเวลาที่เท่าเดิม
2. การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติและ AI (Automation & AI)
o ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อควบคุมปัจจัย เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วรอบ
o ใช้ PLC, SCADA, DCS
o ใช้ AI เพื่อวิเคราะห์แนวโน้มความผิดพลาด
o ลดของเสีย (Defect)
o ลดการ Rework → ประหยัดพลังงานในงานที่ไม่จำเป็น
3. Predictive Maintenance (การซ่อมบำรุงเชิงพยากรณ์)
o ใช้เซ็นเซอร์ตรวจสอบสุขภาพของเครื่องจักร เช่น Vibration, Heat, Current
o ซ่อมก่อนเสียจริง
o ป้องกันการหยุดไลน์ผลิตกะทันหัน
o เพิ่มอัตราการเดินเครื่องต่อเนื่อง (Availability)
o ลดการสตาร์ทเครื่องใหม่ที่กินพลังงาน
4. การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร (Machine Productivity Upgrade)
o เปลี่ยนมอเตอร์เป็นรุ่นประหยัดพลังงาน
o ติด VFD (Inverter)
o ใช้หัวฉีด / ชุดความร้อน / เตา ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเดิม
o ใช้พลังงานต่อรอบลดลง
o ได้ผลผลิตมากขึ้นในเวลาเท่าเดิม
5. การวิเคราะห์และลดของเสียในกระบวนการผลิต (Waste Reduction)
o วิเคราะห์จุดที่ทำให้เกิดของเสีย (Yield Loss, Scrap)
o ใช้ Root Cause Analysis (RCA)
o ปรับกระบวนการให้นิ่งและแม่นยำ
o ลด Defect = ไม่ต้องใช้พลังงานซ้ำ
o ลดจำนวนรอบการผลิตต่อหน่วย
6. ใช้ระบบวัดผลผลิตแบบ Real-Time (OEE Monitoring)
o วัด OEE = Availability × Performance × Quality
o ระบุจุดคอขวด
o ติดตามหน่วยผลิตและพลังงานที่ใช้ต่อรอบ
o วางแผนปรับปรุงเพื่อเพิ่ม Productivity ได้ตรงจุด
26 มิ.ย. 2568